Трубоэлектросварочный агрегат ТЭСА: принцип работы, оборудование и выбор линии
Трубоэлектросварочный агрегат (ТЭСА) — это комплекс оборудования для непрерывного производства электросварных стальных труб из рулонной полосы. В состав линии входят устройства подготовки полосы, формовочный стан, сварочный узел, система охлаждения, калибровочный стан и оборудование для резки готовых труб.
ТЭСА с высокочастотной сваркой применяются для производства круглых и профильных труб, используемых в строительстве, машиностроении, металлоконструкциях и других отраслях промышленности.
Компания SUTEX INDUSTRY (Китай) предлагает оборудование для производства электросварных труб, включая трубосварочные станы, формовочные и калибровочные узлы, технологические валки и вспомогательные системы.
1. Что такое ТЭСА и как работает трубосварочный агрегат?
Основная задача ТЭСА — превратить стальную полосу в сварную трубу заданного диаметра, толщины стенки и длины.
Производственный процесс включает следующие операции:
Размотка рулона. Стальная полоса подаётся с разматывателя.
Подготовка и соединение полосы. Концы рулонов обрезаются и свариваются для непрерывной работы линии.
Накопление полосы. Накопитель позволяет продолжать формовку во время соединения рулонов.
Формовка трубы. Горизонтальные и вертикальные валки постепенно формируют круглую трубную заготовку.
Высокочастотная сварка. Кромки заготовки нагреваются токами высокой частоты и соединяются под давлением сварочных валков.
Удаление наружного грата. Излишек металла сварного шва удаляется специальным инструментом.
Охлаждение и калибровка. Труба охлаждается и проходит через калибровочные клети.
Резка. Летучая пила разрезает трубы на заданную длину.
Приёмка продукции. Готовые трубы передаются на выходной рольганг и участок упаковки.
Состав оборудования может отличаться в зависимости от модели ТЭСА и требований заказчика.
2. Основное оборудование трубосварочной линии
| Оборудование | Назначение |
|---|---|
| Разматыватель | Подача стальной полосы |
| Стыковочно-сварочная машина | Соединение концов полосы |
| Накопитель полосы | Обеспечение непрерывной подачи |
| Формовочный стан | Формирование трубной заготовки |
| Установка ВЧ-сварки | Нагрев кромок перед сваркой |
| Сварочные клети | Сжатие и соединение кромок |
| Гратосниматель | Удаление наружного сварочного грата |
| Система охлаждения | Охлаждение трубы после сварки |
| Калибровочный стан | Обеспечение требуемых размеров трубы |
| Летучая пила | Резка трубы без остановки линии |
Для отдельных проектов линия дополнительно комплектуется системой контроля сварного шва, внутренним гратоснимателем, автоматическим штабелированием и системой быстрой смены валков.
3.Автоматизация и управление трубосварочной линией ТЭСА
Современные трубоэлектросварочные агрегаты оснащаются системами автоматизированного управления, которые позволяют контролировать основные параметры производства.
В зависимости от комплектации система управления может включать:
PLC-контроллер и операторскую панель HMI;
регулирование скорости формовочного и калибровочного станов;
синхронизацию приводов производственной линии;
контроль технологических параметров;
отображение аварийных сообщений;
диагностику состояния оборудования;
сохранение настроек для различных типоразмеров труб.
Автоматизация помогает оператору контролировать производственный процесс, своевременно обнаруживать неисправности и сокращать время настройки оборудования.
4. Высокочастотная сварка труб: особенности технологии
Высокочастотная сварка применяется в линиях производства продольно-сварных труб.
При прохождении сформованной заготовки через сварочный участок кромки нагреваются токами высокой частоты. Затем сварочные валки создают необходимое давление для соединения металла.
Качество сварного соединения зависит от нескольких факторов:
точности формовки трубной заготовки;
правильного положения сварочных валков;
параметров высокочастотного нагрева;
стабильности скорости линии;
состояния индуктора и импедёра;
качества исходной стальной полосы.
Для стабильной работы требуется согласованная настройка формовочного стана, сварочного узла и калибровочных клетей.
5. Как выбрать трубоэлектросварочный агрегат?
Перед заказом ТЭСА рекомендуется подготовить техническое задание с указанием сортамента труб.
Особое внимание необходимо уделить следующим вопросам.
Диапазон размеров. Следует определить основные типоразмеры труб, которые будут выпускаться постоянно, а не только максимальный диаметр.
Толщина стенки. От неё зависят нагрузки на формовочные валки, параметры привода и необходимая мощность сварочного оборудования.
Производительность. Скорость необходимо согласовывать для конкретных размеров труб и марок стали.
Система смены валков. При частой смене сортамента можно рассмотреть быстросменные кассеты или предварительно подготовленные валковые узлы.
Автоматизация. Система управления PLC может обеспечивать контроль скорости, технологических параметров и сохранение настроек для разных типоразмеров.
Техническое обслуживание. Перед покупкой необходимо уточнить доступность запасных валков, подшипников, компонентов привода и сварочного оборудования.
6. Преимущества правильно подобранной линии ТЭСА
Трубосварочный агрегат, подобранный под конкретный сортамент, позволяет организовать непрерывное производство труб с контролируемыми геометрическими параметрами.
Практические преимущества:
непрерывная формовка и сварка трубы;
производство нескольких типоразмеров на одной линии в пределах согласованного сортамента;
автоматизированная резка готовой продукции;
возможность интеграции систем контроля качества;
сокращение времени переналадки при использовании быстросменных решений.
Реальная производительность и точность готовых труб должны подтверждаться технической спецификацией и результатами испытаний оборудования.
7. Трубосварочное оборудование SUTEX INDUSTRY
SUTEX INDUSTRY предлагает технические решения для производства круглых и профильных электросварных труб.
Основные направления поставок:
трубосварочные агрегаты ТЭСА;
формовочные и калибровочные станы;
высокочастотные сварочные установки;
комплекты формовочных и калибровочных валков;
системы быстрой смены валков;
оборудование для резки и приёмки труб.
Конфигурация линии определяется техническим заданием заказчика.
Для предварительного подбора оборудования необходимо указать:
Диаметр или сечение готовой трубы.
Минимальную и максимальную толщину стенки.
Марку используемой стали.
Планируемую производительность.
Требуемую длину готовой трубы.
Необходимость быстрой смены типоразмеров.
Важным преимуществом ТЭСА является также возможность настраивать скорость резки металла в зависимости от требований заказчика. Благодаря высокой скорости резки, которая может достигать 200 метров в минуту, возможно осуществлять порезку металла в промышленных масштабах. Такая производительность значительно отличает современные модели ТЭСА от предыдущих, где большую часть работы выполнял персонал.
В итоге, трубоэлектросварочные агрегаты (ТЭСА) для переработки рулонного металла обладают рядом преимуществ, включая высокое качество труб, точность геометрии, быструю настройку на другую карту раскроя и возможность контроля процесса производства при помощи компьютерной диагностики. Современные модели агрегатов также предлагают высокую скорость резки металла, что делает их идеальным выбором для выполнения промышленных задач.
8.Модельный ряд трубоэлектросварочных агрегатов
SUTEX INDUSTRY предлагает трубосварочные линии различных типоразмеров для производства круглых и профильных труб.
Трубоэлектросварочные агрегаты-32 (Tube O.D.10 ~ 32 mm)
Трубоэлектросварочные агрегаты-50 (Tube O.D.16 ~ 50.8 mm)
Трубоэлектросварочные агрегаты-76 (Tube O.D.12.7 ~ 76 mm)
Трубоэлектросварочные агрегаты-89 (Tube O.D.25 ~ 95.0 mm)
Трубоэлектросварочные агрегаты-114 (Tube O.D.40 ~ 114 mm)
Трубоэлектросварочные агрегаты-127 (Tube O.D.48 ~ 127 mm)
Трубоэлектросварочные агрегаты-165 (Tube O.D.76 ~ 165 mm)
Трубоэлектросварочные агрегаты-219 (Tube O.D.89 ~ 219 mm)
Линия продольной резки рулонов
Вспомогательное оборудование Запасные части
ТЭСА - Прокатный (валковый) инструмент
8. Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Что означает аббревиатура ТЭСА?
ТЭСА — трубоэлектросварочный агрегат. Это производственная линия для изготовления электросварных труб из металлической полосы.
Чем ТЭСА отличается от обычного профилегибочного стана?
ТЭСА включает оборудование для формовки, сварки, охлаждения и калибровки трубы. Обычный профилегибочный стан может использоваться для изготовления открытых профилей без продольной сварки.
Можно ли производить круглые и квадратные трубы на одной линии?
Да, если конструкция агрегата, диапазон размеров, система валков и технология профилирования предусматривают такую возможность.
Какая мощность высокочастотной сварки необходима?
Мощность подбирается с учётом диаметра трубы, толщины стенки, марки стали и скорости производства. Для точного выбора необходимо выполнить технический расчёт.
Можно ли увеличить производительность существующего ТЭСА?
Возможность модернизации зависит от мощности приводов, формовочного оборудования, сварочной установки, летучей пилы и других узлов. Сначала необходимо провести техническую оценку действующей линии.
Какие данные необходимы для расчёта стоимости ТЭСА?
Производителю необходимы сортамент труб, толщина стенки, марка стали, планируемая производительность и требования к комплектации.
Заключение
Выбор трубоэлектросварочного агрегата ТЭСА начинается с анализа сортамента труб и требований к производительности.
При сравнении предложений производителей важно учитывать полный состав линии, технологию формовки, возможности высокочастотной сварки, время переналадки и доступность запасных частей.
SUTEX INDUSTRY предлагает подобрать конфигурацию трубосварочного оборудования под техническое задание заказчика.
Для получения технического предложения направьте размеры труб, толщину стенки, марку стали и требуемую производительность.
Вы готовы модернизировать свою линию по производству труб? Обратитесь в SUTEX Machinery для получения профессиональной консультации и индивидуальных решений для вашего завода.
|  |  |  |
