В цехе имеются различные обрабатывающие центры с ЧПУ (такие как прецизионные шлифовальные станки, вертикальные станины и другие серии), которые могут выполнять высокоточную обработку сложных криволинейных поверхностей и фасонных структурных деталей с точностью позиционирования **±0,05 мм**, чтобы удовлетворить потребности военной, авиационной, машиностроительной и других областей прецизионной обработки.

Производственное оборудование

Токарный станок с ЧПУ CK6180, токарный станок CDE6140A, фрезерный станок X2012-2, сверлильный станок с ЧПУ JH-CK6150, станок плазменной резки LGK-200IGBT, радиально-сверлильный станок Z305016-1.

Основные преимущества обработки на портальном фрезерном станке

1.Обработка негабарита:

• Размер рабочего стола: 8000×3000 мм, грузоподъемность 40 тонн.
  

• Мощность шпинделя: 45 кВт, крутящий момент 1800 Нм, адаптация к тяжелой резке стальных деталей.
  

• Точность позиционирования: оси X/Y/Z ±0,01 мм/полная длина, оснащен системой лазерной компенсации, общая обработка, чтобы избежать деформации сращивания подшипниковой структуры основания машины.
  

2. Высокая жесткость конструкции: плоскостность ≤ 0,02 мм/м², соосность отверстий под подшипники ≤ Φ0,03 мм, для обеспечения стабильности работы оборудования.

3. Сопротивление усталости: материал основания машины в основном принимает Q345B стальной пластины сварки частей или HT250 чугуна, который должен контролировать остаточное напряжение, чтобы предотвратить растрескивание на более поздней стадии.

Финишная обработка роликов и валков.

Для удовлетворения строгих требований к характеристикам основных компонентов роторных приводов мы располагаем круглошлифовальными станками с ЧПУ, валковыми шлифовальными станками с ЧПУ и высокоточным испытательным оборудованием.

Геометрическая точность: округлость ≤ 0,005 мм, цилиндричность ≤ 0,008 мм/100 мм, соосность ≤ 0,01 мм.

Термообработка: закалка в вакуумном масле, поверхностная твердость HRC58-62 (закаленные стальные ролики), хорошая прочность сердечника, срок службы против усталости ≥ 10^7 циклов.

Динамический баланс: уровень динамического баланса высокоскоростного вала до G2.5 (ISO 1940), уровень вибрации ≤ 1,5 мм/с.

Финишная обработка: шлифовальный круг CBN (черновая шлифовка) + алмазный шлифовальный круг (чистовая шлифовка), линейная скорость до 120 м/с, осевая подача 0,002 мм/ход. Требования к шлифованию (размер зерна W20-W5), устранение микроскопической ряби уровня 0,5-2 мкм, шероховатость снижена до Ra0,05 мкм.

Качество поверхности: шероховатость поверхности ролика Ra ≤ 0,2мкм (зеркальный ролик до Ra0,05мкм), отсутствие микроскопических трещин, линий вибрации.

В нашем ассортименте есть полный спектр оборудования для производства труб и трубных станов для конструкционных, автомобильных, котельных, APl и других применений, оборудование для финишной обработки труб и линии продольной резки - все это производится под одной крышей в сотрудничестве с M/s Manfred Olk Rohrwerkstechnik GmbH & Co. Наш конструкторский отдел оснащен таким программным обеспечением, как COPRA, Pro- Engineer от PTc, США и Solid Edge от Siemens, Германия.