Создание завода по производству стальных прямошовных электросварных труб

   Создание на базе одного из цехов ООО «Идея-Юго-Восток» предприятия по производству стальных прямошовных электросварных труб круглого, прямоугольного и квадратного сечения. 

   Профильная стальная труба - основной вид планируемого сортамента производства труб и представляет собой металлопродукцию овального, кольцеобразного и многоугольного полого поперечного сечения относительно длины. Профильная труба широко используется в качестве надежного опорного элемента в строительстве, машиностроении, сельском хозяйстве, мебельной промышленности, рекламной индустрии и т.д. 

Вид деятельности: производство стальных труб. 

Объем необходимых инвестиций: 20 млн. рублей 

Цель привлекаемых инвестиций: покупка прокатного стана для производства труб, пополнение оборотных средств для бесперебойной поставки сырья. 

Количество необходимого персонала: ИТР – 4 человека Обслуживающий персонал – 12 человек 3

Краткое описание технологического процесса изготовления продукции Исходным сырьем для производства стальных электросварных труб служит штрипс – стальная полоса заданной ширины. Штрипс поставляется заводом – изготовителем (Магнитогорский металлургический комбинат, Ново-Липецкий металлургический комбинат). Трубы изготавливаются на прокатном стане электросварным способом (ТВЧ) посредством холодной формовки штрипса в трубу нужного сечения с последующим снятием наружного и внутреннего грата сварного шва. Для изготовления оцинкованной трубы применяется установка напыления цинка на сварочный шов. После охлаждения труба нарезается на заданную длину и укладывается в пачки заданных размеров. Все процессы изготовления трубы, начиная от подачи штрипса до упаковки готовой продукции в пачки, автоматизированы. Стоимость линии для производства трубы составляет 10 млн. рублей. Выполнение работ по подготовке производства (фундаментные работы, доставка, монтаж, пуско-наладка, обучение персонала, разработка технической документации, сертификация) составляет не менее 2 млн. рублей. Сменные ролики планируемых типоразмеров в количестве трех комплектов 600 тыс. рублей. Помещение для организации производства подготовлено, все инженерные сети функционируют.

Исходный материал: 

1. Наружный диаметр рулона: 180 мм max 

2. Внутренний диаметр рулона: мм 

3. Ширина штрипса: мм 

4. Масса рулона макс.: 4000 кг 

5. Предел прочности штрипса 345Mpa 

6. Диаграмма производимой продукции 

7. Диаметр трубы, мм 

8. Толщина стенки, мм 

9. Длина трубы: 6000 мм, 

10. точность резки по длине мм 

11. Направление стана: справа-налево (можно слева-направо) 

12. Рабочая скорость линии м/мин 

13. Общая мощность: ~300 кВт 

14. Cжатый воздух: 0.6 м²/мин. 

15. Электропитание: 380В, 50кГц

Состав линии: 

Разматыватель – стыкосварка - накопитель – блок формовки-сварочный узел (ВЧС - ванна охлаждения - блок калибровки - летучая пила - рольганг-приемный стол с карманами

1.Разматыватель бесприводный 

Назначение: размотка рулона штрипса Конструкция: двухконсольный, разжим (ручной), пневмотормоз. 

Технические параметры: 

Ширина барабана: 350 мм 

Диаметр барабана: мм 

Масса рулона: 4000 кг 

2.Установка стыковой сварки штрипса 

Назначение: сварка начала и конца штрипса. 

Конструкция: валки центрирующие, устройство зажима, резка, автоматическая сварка в среде СО2 или аргона.

3.Накопитель коробчатый 

Назначение: создание запаса штрипса на барабане для безостановочной работы стана в момент стыкосварки. 

Скорость наброса до 180 м/мин, вместимость до 1000 метров.

4.Узел формовки 

Назначение: формовка штрипса в круглую трубу. 

Конструкция: входное направляющее устройство, бесприводный правильный узел, горизонтальные клети, вертикальные клети, редукторы, коробка передач, ЭД переменного тока с частотным регулированием, станина, карданные валы. 

Технические параметры: Входное направляющее устройство двухвалковое. 

Узел правки - 2 верхних валка, 3 нижних. 

Количество открытых горизонтальных клетей: 3шт. 

Диаметр горизонтальных валов: 65 мм материал 40Cr 

Количество вертикальных клетей: 5шт. 

диаметр вертикальных валов 40 мм материал 40Cr 

Количество закрытых горизонтальных клетей 2шт. 

Количество раздаточных коробок привода-передачи 5шт. 

модуль шестерен гипоидная передача 6 мм 

стандартный редуктор (поверхностная закалка зубьев) 1шт. ЭДAC 37KW×1 

Способ замены валковсбоку. 

Все горизонтальные клети с регулируемыми нижними и верхними валами. 

Можно применять любой способ формовки. 

Рекомендуемый: по ниспадающей линии.

5.Cварочный узел трехвалковый 

Назначение обжатие трубы для плотного смыкания оплавленных ТВЧ кромок трубы, обработка шва. 

Конструкция клеть шовонапровляющих валков, сварочная клеть, наружный гратосниматель, гладильная клеть. 

Генератор ТВЧ Тайвань, аналог «THERMATOOL» с системой охлаждения (полная комплектация) мощностью 150 кВт Включено все: индукторы, ферриты, ферритодержатели, резцы, резцедержатели, кабели, трубопроводы, запорная арматура, короба и т.д.

6.Ванна охлаждения 

Назначение охлаждение шва после сварки 

Конструкция сварная конструкция, трубопроводы

Установка электродуговая напыления цинка на сварочный шов.

7.Блок калибровки 

Назначение калибровка трубы до требуемого размера 

Конструкция горизонтальные клети, вертикальные клети, коробки, редукторы, ЭД, турголовки, станина, приводной вал. 

Технические параметры: количество горизонтальных клетей 4шт. диаметр горизонтального вала 65 мм материал 40Cr 

все горизонтальные клети с регулируемыми нижними и верхними валами. 

количество вертикальных клетей 4шт. 

диаметр вертикального вала 40 мм материал 40Cr 

количество раздаточных коробок 4 шт. 

модуль шестерен (гипоидная передача) 6 мм 

стандартный редуктор (поверхностная закалка зубьев) 1 шт. турголовка 2 клети 

ЭДAC 37KW×1

8.Трубоотрезной станок (фрикционная пила) 

Назначение резка трубы после калибровки на мерные длины. Конструкция валки измерения скорости, дисковая пила, каретка, станина 

Технические параметры: Диаметр трубы: мм 

Толщина трубы: мм 

Длина резки : 6000 мм 

Точность резки: 0-5 мм 

Инкодер: 1компл. 

Электродвигатель вращения диска: DC 2.0KW 

переменного тока Диаметр диска: 400 мм 

Электродвигатель резки: DC 2.0KW переменного тока 

Приводы: прямая зубчатая рейка, шариковые винт- гайка, подшипники, редуктор. 

ЭД каретки DC5.0KW переменного тока 

Перемещение каретки: зубчатая рейка. Станина сварная.

Количество резов: 8-10 резов/минуту

9.Рольганг 

Назначение ускорение трубы после отрезки, транспортировка отрезанной трубы к приемному столу. 

Конструкция приводные валки, узел сброса, каркас 

10.Приемный стол с 2 карманами. 

Назначение: укладка труб в заданные формой кармана пачки. Ручная подправка и подторцовка полуавтоматическая в карманах. Конструкция: сварная, автоматический сбрасыватель в обе стороны. Валки МатериалХ12МФ, H13 сварочные 

В комплект поставки включается три комплекта валков. 

11.Система управления 

Элементы управления SIEMENS, OMRON электродвигатель переменного тока с регулируемой частотой вращения далянское производство, сенсорный экран на пульте управления шкаф электропитания, шкаф управления, шкаф регулятора скорости пульт управления