Паспорт Агрегаты ТЭСА 25-76
Трубоэлектросварочный агрегат 25-76
ПАСПОРТ
1. Общие сведения и основные технические характеристики
1.1. Краткое описание
Трубоэлектросварочный агрегат (далее ТЭСА) специально предназначен для высокоточной высокочастотной сварки круглых и профильных труб из низкоуглеродистых марок стали диаметром 25-76 мм с толщиной стенки 1,0 – 2,0 мм.
Агрегат создан на базе однотипных сварочных станов предыдущих серий и вобрал в себя все последние отечественные и зарубежные разработки.
ТЭСА представляет собой производственный комплекс, способный осуществлять такие операции, как размотка, стыковая сварка, создание запаса штрипса, формовка, сварка, удаление гратов, охлаждение, калибровка, резка летучей пилой, правка, укладка и упаковка. При изготовлении ключевых деталей данного стана, таких как горизонтальные, вертикальные валки, а также узлов сварки, правки, резки были применены новые материалы, производственные решения и технологии.
Кроме того, преимуществом данного агрегата является использование узлов и комплектующих самых известных отечественных и зарубежных фирм: применение летучей фрезы, оснащенной электронной системой задания размеров резки, позволило обеспечить стабильность и надежность процесса, великолепную точность реза (плюс/минус 5,0 мм), удобство и быстроту управления и смены режимов работы.
Имеет двух станинную конструкцию основного блока.
1.2. Исходный материал (заготовка)
(1) Горячекатаный штрипс низкоуглеродистых сталей;
(2) Характеристика исходного материала: δs≤235МПа;
(3) Толщина стальной полосы: 1,0- 2,0 мм;
(4) Ширина стальной полосы: 60 – 240 мм (± 0,2 мм);
(5) Внутренний диаметр стального рулона: Ø 510 - 620 мм;
(6) Внешний диаметр стального рулона: Ø до 1800 мм;
(7) Масса рулона: ≤ 3 000 кг.
1.3. Продукция: диапазон размеров стальной трубы
(1) Внешний диаметр: Ø 25 - 76 мм
(2) Толщина стенки: 1,0 – 2,0 мм;
(3) Точность формовки труб: ± 0,3 мм, внутренний грат – до 0,2 мм;
(4) Длина: 4-12 метров.
1.4. Производственный процесс изготовления стальных труб
Исходный материал (рулон) → размотка → обрезка начала и конца стальной полосы; стыковая сварка → накопитель → правка → формовка → высокочастотная сварка → удаление гратов → охлаждение → калибровка → правка → задание размеров и резка → пакетирование трубы.
Порядок расстановки узлов (направление подачи сырья, выход готовой продукции): «слева – направо».
1.5. Скорость линии: 20 - 80 м/мин.
1.6. Оборудование высокочастотной сварки: 200 кВт.
1.7. Дополнительное необходимое оборудование (рекомендуемое)
(1) Цех для механического оборудования: 60 ×18 м (длина×ширина).
(2) Цех для электрооборудования: 6 × 3 м (длина×ширина).
(3) Требования к фундаменту (см. монтажные/строительные чертежи, предоставляемые производителем).
(4) 5-ти тонный кран (2 шт.).
(5) Источник питания (энергопотребление):
(a) Электродвигатели оборудования: 180 кВт, АС 380 V.
(b) Оборудование высокочастотной сварки: 200 кВт.
(6) Диски для пилы, диаметр 600х32х2,5 мм, остальные параметры в соответствии со спецификацией производимых труб.
(7) Стержневой феррит, используемый в процессе сварки, в соответствии со спецификацией производимых труб.
(8) Индуктора, используемые в процессе сварки, в соответствии со спецификацией производимых труб.
(9) Водный резервуар охлаждения труб и смазки валкового инструмента, приблизительный объем – от 3 м3 , водяные трубы, водяной манометр, запорный клапан и т.д. (спецификация и количество определяются на месте установки, закупка данных узлов осуществляется Заказчиком).
(10) Электроцепь агрегата. Подключение электро цепи к трансформаторному шкафу высокочастотной установки необходимо осуществлять только перед монтажом самого агрегата. После того, как агрегат будет установлен в производственном помещении, следует провести электропроводку от генератора ВЧС к главному пульту, вспомогательным пультам и другим элементам (спецификация и количество определяются на месте установки).
(11) Воздушный компрессор (1 шт.) (закупка данного узла осуществляется заказчиком). Максимальное используемое в системе ТЭСА давление 0,8 MПа, номинальная производительность 1,0 м3/мин.
(12) Подъемное оборудование (передвижное оборудование либо кран, стальные, либо текстильные стропы и т.д.), вес самого тяжелого узла агрегата –5 тонн.
2. Описание основных узлов оборудования
2.1. Разматыватель
Конструкция: двух-консольный поворотный разматыватель; ручное расширение, пневмо торможение.
Разматыватель обеспечивает переменную подачу штрипса и его плавное поступление в накопитель.
Требования к штрипсу:
Ширина стальной ленты: 60 – 240 мм.
Толщина стальной ленты: 1,0 – 2,0 мм.
Внешний диаметр рулона: Ø до 1800 мм.
Внутренний диаметр рулона: Ø 510 – 620 мм.
Масса рулона Max: ≤ 3 000 кг.
Угол разворота 180 град в обе стороны.
Мах. давление воздуха: 0,6 Мпа.
2.2. Стыкосварочный агрегат
Оборудование лентостыковочного устройства SEW-260 используется для стыковой сварки концов штрипса в качестве одного из узлов производственных линий по сварке труб.
Обеспечивает отрезание начала и конца рулонов, центровку, автоматическую сварку, а также выравнивание сварного шва.
Используется для сварки углеродистой, низколегированной, нержавеющей стали, алюминия и др. металлов.
Применение способа аргонно-дуговой сварки вольфрамовым электродом обеспечивает точность сварного шва, равномерность; при этом значение ударной нагрузки при обработке на формовочном стане составляет лишь одну пятую от величины нагрузки при применении ручной сварки.
Рез концов свариваемых полос металла обеспечивается за счёт режущего механизма (гидро рез) с тремя лезвиями.
2.3. Горизонтальный петлевой накопитель
Предназначен для создания запаса ленты на период стыковки рулонов перед их сваркой с целью обеспечения непрерывного процесса формовки и сварки труб. Вид конструкции: «петлевой» диаметром 4 метров, для подачи полосы протяжными роликами используется электродвигатель переменного тока.
Технические характеристики:
(1) Толщина ленты: 1,0 – 2,0 мм.
(2) Ширина ленты: 60 - 240 мм.
(3) Длина накапливаемой ленты: до 800 метров (при номинальной толщине заготовки).
(4) Скорость накопления полосы металла: до 200 м/мин.
(5) Скорость выдачи полосы металла: до 80 м/мин.
(6) Диаметр наружной корзины: Ø 4000 мм.
(7) Диаметр внутренней корзины: Ø 990 мм.
(8) Для вращения полосы приводным столом используется общий электродвигатель переменного тока 40.0 кВт с частотной регулировкой.
(9) Способ прижима протяжных роликов: пневматика.
2.4. Блок формовки, сварки, калибровки:
Привод групповой: DC 50кВт х 2шт.
(1) Подающее и правильное устройство:
Устройство состоит из пяти пассивных правильных валков и двух направляющих валков，обеспечивающих выравнивание и центровку штрипса перед тем, как тот попадет в формовочное устройство.
(2) Блок формовки:
Обеспечивает черновую прокатку и формовку штрипса, а также осуществляет контроль за положением сварного шва.
A. Клети горизонтальных валков:
(a) Количество: четыре приводные клети (2 открытые и 2 закрытые).
(b) Тип конструкции: изготовлен из кованой стали; двух стоечный портальный; замена валков осуществляется как с боковой стороны, так и через верх. Регулировка – ручная винтовая.
(c) Материал горизонтальных клетей: С345 сварные.
(d) Диаметр вала горизонт. валов: Ø 50 мм, материал – 40 CrMo, ТВЧ закалка. Катающий диаметр 155 мм.
B. Клети вертикальных валков:
(a) Количество: 4 клети.
(b) Тип конструкции: пассивные клети. Регулировка – ручная винтовая. Имеется стяжка валов сверху.
(c) Диаметр вала вертикальных валов: Ø 35мм, сталь 42 CrMo.
C. Привод блока формовки с раздаточными коробками (4 шт.)
(a) Тип конструкции: спирально-зубчатая коническая (гипоидная) передача, цилиндрическая зубчатая передача. Передаточное отношение – 4.
(b) Марка стали: корпус QT50, шестерни 20CrMnTi из стали 40 Cr, входной и выходной валы 40 Cr.
(c) Приводной механизм: авто/карданный вал SWC100BH (6 шт.)
(3) Обжимное устройство, а также устройство снятия грата:
Назначение: направление кромок, регулировка угла схождения кромок, обжатие трубы с нагретыми кромками, снятие наружного грата, (снятие внутреннего грата), гладильная клеть.
(a) Узел сварки: 2х валковая клеть, для формовки сварного шва. Регулировка вращением вправо-влево и вперед-назад. Регулировки ручные вращением винтов. Регулировка сведения-разведение сварочных валков осуществляется вращением винта. Диаметр валов сварочной клети: Ø 40 мм.
(b) Резец для снятия внешнего грата (2 шт.), служит для сглаживания внешней поверхности трубы в местах сварки. Управление с ПУ. Привод пневматический и точной ручной регулировкой.
Имеется пресс для пакетирования снятого с трубы грата в брикет.
(с) Гладильная клеть – 1 шт.
(4) Канал водяного охлаждения (холодильник) - 1шт.
(5) Блок калибровки:
Осуществляет калибрование и контроль за точностью геометрических размеров стальной трубы, прошедшей стадии сварки и снятия грата: 3 клети горизонтальных валков, 3 клети вертикальных валов, раздат. коробка, а также карданный вал - 6 шт. Тип конструкции, диаметр, материал валов - см. блок формовки.
Привод блока калибровки с раздаточными коробками (2 шт.). Аналогичен приводу блока формовки.
(6) Устройство для правки труб:
Осуществляет черновую правку труб, прошедших стадию калибровки.
(a) Тип конструкции: тип – тур-головка, 4 валка × 2 клети. Диаметр вала: Ø 45 мм.
(b) Монтажное основание (станина) отдельно от формовочного блока.
(7) Главная передаточная система:
Сообщение движения распределительной коробке формовочного и калибровочного устройств осуществляется посредством двух электродвитателей (по 50 кВт) и редукторов соответственно, после чего движение передается от распределительной коробки на клеть горизонтальных валков.
(a) Главный привод: электродвигатель 50кВт х 2шт.
(b) Главный редуктор: ZLY25 Ratio 4 с четырьмя выходящими наружу валами.
(8) Сменный инструмент для формообразования и калибровки круглых и профильных труб из сталь Cr12, твердость валков 59-62 HRC.
2.5. Отрезное устройства типа «летучая пила» с компьютерным управлением:
Способ резки: отрезным диском из быстрорежущей стали, мерная резка.
Состоит из: станины, каретки, привода, зубчатого колеса с зубчатой рейкой, зажимов, системы электроуправления.
(1) Характеристика: компьютерное слежение, автоматическая резка.
(2) Толщина резки: δ = 1,0 - 3,5 мм.
(3) Внешний диаметр резки: Ø 25 - 76 мм.
(4) Длина резки: 4-12 метров.
(5) Допустимые отклонения размеров при резке: ± 5 мм.
(6) Размер диска: Ø 600×80×3,0/3,5 мм.
(7) Зажим трубы: пневматика. Давление масла: Max 0,7 MПa.
(8) В комплекте отрезные диски: 20 штук.
2.6. Приемный стол:
Назначение: транспортировка и сброс труб после отрезки в карманы, подравнивание торцов пакетов труб и последующая обвязка пластиковой или стальной лентой ручным или пневмо инструментом.
Узел представляет собой стальную сварную конструкцию с холостыми роликами, изготовленными из закалённой хромированной стали. Высота одинаковая с высотой проката. Сброс трубы с рольганга осуществляется пневмоцилиндрами сброса. Для пакетирования годной трубы изготовлены 2 кармана, для пакетирования некачественной трубы имеется карман брака.
2.7. Блок высокочастотной сварки:
Принцип работы: генерирование токов высокой частоты, которые разогревают кромки штрипса.
Транзисторный генератор 200 КВт (требуемое электропитание 380В/220В,50Гц) переменного тока, пультом управления, выпрямителем и градирней.
Контур охлаждения ВЧС – дистиллированная вода около 150 литров. Замкнутый контур охлаждаемый водой.
2.8. Установка фильтрации и охлаждения СОЖ
3х уровневая система очистки:
ü магнитный сепаратор отделяющий магнитные части;
ü не тканное (синтетическое) рулонное полотно (1,21х120 м), через которое происходит процеживание раствора. В комплекте поставки 20 рулонов полотна;
ü съём масла с поверхности раствора.
Объём раствора в системе 11 м3 (4,8х1,8х1,3 м). Рекомендуемое содержание масла в растворе 5 %.
Производительность подающих и обратных центробежных насосов 40 м3/час.
Градирня для охлаждения вода-СОЖ с внутренним контуром циркуляции воды (подпитка воды до требуемого уровня автоматическая – зависит от температуры воздуха в помещении). Производительность 25 м3/час.
2.9 Валковый инструмент.
Сменный инструмент для формообразования и калибровки профильных труб 20х20 мм, 20х40 мм, 40х40 мм, 60х60 мм из стали GCr15 и Cr12, сварочные валки из стали H13. Твёрдость валкового инструмента 59-62HRC.
3. Техническое обслуживание
Техническое обслуживание производится в планово-предупредительной системе, которая предусматривает регламентное техническое обслуживание. Работы по техническому обслуживанию выполняются работниками эксплуатирующей организации.
Техническое обслуживание производится на основании руководства по эксплуатации и обслуживанию ТЭСА 25-76.
4. Меры предосторожности при использовании стана
Необходимо поддерживать рабочую температуру цеха между 100С и 250С. Если температура ниже 100С, то перед запуском агрегата необходимо согреть его горячим воздухом и заменить смазку на зимнюю. Если температура превышает 250С, то необходимо охлаждать механизм при помощи холодного воздуха. Необходимо также периодически проверять температуру стана во избежание возгорания.
Перед запуском стана необходимо удостовериться, что все его части хорошо закреплены. После этого, перед тем как начинать нормальную работу, запустите стан в режиме холостого хода. Если в процессе работы появляется необычный шум, незамедлительно выключите механизм и выясните причину возникновения шумов.
Операторы должны пройти специальный курс обучения и хорошо представлять функционирование агрегата. Оператор, во избежание травмы, не должен касаться руками вращающихся частей механизмов. При работе необходимо надеть защитные очки.
Убедитесь в наличии хорошего заземления.
Источником опасности в ТЭСА 25-76 являются токоведущие цепи, находящиеся под напряжением 380/220В, вращающийся инструмент, разматыватель и подвижная пила.
Мерами предосторожности являются:
- проверка заземления (ГОСТ 12.2.007.0-75),
- исправность предохранителей и их необходимый номинал,
- запрет вскрытия генератора ТВЧ без отключения от сети,
- установление заградительных барьеров около подвижных частей оборудования.
- монтаж, установка, тех/обслуживание производится при отключенном сетевом напряжении лицами, имеющими квалификационную группу по технике безопасности.
5. Безопасность и влияние на окружающую среду
Стан работает от электричества и без вредных выбросов. Рабочий шум не превышает 85 дБ(А). Таким образом, ТЭСА экологически безопасен.
Чрезвычайно важно удостовериться в том, что агрегат имеет хорошее заземление (в т.ч. генератор ТВЧ). Степень защиты электроприборов должна соответствовать государственным стандартам. Пользователь должен строго следовать инструкциям по эксплуатации. Стан является пожаробезопасным в соответствии с требованиями нормативных документов при условии правильности монтажа и эксплуатации.
6. Гарантии изготовителя
Изготовитель гарантирует соответствие ТЭСА 25-76 требованиям при соблюдении Потребителем правил монтажа и эксплуатации:
а) технические характеристики и технологические функции ТЭСА 25-76 соответствуют технической документации,
б) комплектность поставляемого ТЭСА 25-76 полностью отвечает условиям Договора поставки и обеспечивает нормальную и бесперебойную работу,
в) техническая документация, поставляемая по Договору поставки, является комплектной и достаточной для монтажа и эксплуатации ТЭСА 25-76.
Гарантия на ТЭСА 25-76 составляет 12 (двенадцать) месяцев с даты подписания Покупателем Акта приема-передачи оборудования без замечаний (далее - "Гарантийный срок").
Гарантия не предоставляется на быстроизнашивающиеся детали и узлы, сменный инструмент.
Следующие ситуации не являются гарантийными случаями:
- Неисправности, возникшие вследствие неправильного использования.
- Повреждения, нанесенные при внесении изменений или разборке агрегата без разрешения.
- Неисправности, возникшие при транспортировке или вследствие природных катаклизмов.
- Повреждения, нанесенные другими способами, к которым данный агрегат не предназначен.
- Износ и поломка валков.
5. Транспортировка и хранение
Агрегат можно транспортировать по воде, по железным дорогам и автотранспортом. В процессе транспортировки нужно беречь стан от вибрации и ударов во избежание возможного повреждения.
Если вы долгое время не используете стан, пожалуйста, тщательно его очистите и смажьте маслом, препятствующим появлению ржавчины.
6. Маркировка
Маркировка стана содержит обозначение, заводской номер, дату изготовления (месяц и год), наименование изготовителя
Агрегат изготовлен и принят в соответствии с обязательными требованиями стандартов, действующей технической документации и признан годным для эксплуатации. Срок эксплуатации – не менее 7 лет. При заинтересованности прошу писать на почту Allstanki@yandex.com или WhatsApp +8618098818887.